Теплоноситель «THERMAGENT -30°С» изготавливается на основе высококачественного этиленгликоля. Он предназначен для использования в качестве низкозамерзающего теплоносителя в закрытых системах отопления, вентиляции и кондиционирования. Используется для жилых и производственных зданий, производственного оборудования, чиллеров, холодильных агрегатов и т.д., где в качестве конструкционных материалов используются сталь, чугун, алюминиевые сплавы, медь и её сплавы.
THERMAGENT содержит карбоксилатные ингибиторы коррозии, которые обеспечивают его длительный срок службы — до 10 отопительных сезонов, что подтверждено испытаниями ВНИИ Коррозии. Специальные присадки защищают от накипи, пенообразования и коррозии, эффективно воздействуя на проблемные участки без значительного расхода.
THERMAGENT совместим с различными типами котлов: газовыми, дизельными и электрическими (кроме электролизных типа «Галан»). Он имеет 24 допуска от ведущих производителей отопительного оборудования: BAXI, Ariston, Protherm и т.д.
THERMAGENT надежно защищает от коррозии черные и цветные металлы, а также не агрессивен к полимерным и металлическим трубам, сантехнической резине, прокладочным материалам и алюминиевым радиаторам. Однако не рекомендуется использовать его в системах с оцинкованными трубами из-за возможного выпадения осадка.
Не следует смешивать его с другими теплоносителями или разбавлять водой, так как это приведет к потере улучшенных эксплуатационных свойств теплоносителя.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: теплоноситель обладает большей текучестью, чем вода, поэтому требуется тщательная сборка всех соединительных узлов и предварительная опрессовка системы. Рекомендуем первые дни после заливки теплоносителя следить за состоянием соединительных узлов системы и при необходимости подтягивать их или менять уплотнения. При необходимости места соединений в системах можно обрабатывать герметиками, стойкими к гликолевым смесям, а также использовать лен.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ: долговечность теплоносителя зависит от условий эксплуатации. Оптимальный температурный диапазон работы — от -30°C до 106°C. Не допускайте его закипания, поскольку при температуре выше 170°C начинается термическое разложение этиленгликоля, образование «нагара» на нагревательных элементах, выделение газообразных продуктов разложения и разрушение антикоррозионных присадок. Убедитесь, что в котлах обеспечена хорошая циркуляция теплоносителя и нагревательные элементы в процессе работы полностью погружены в него, чтобы не допускать их перегрева и «пригорания» теплоносителя. Для этого используйте более мощный циркуляционный насос (по производительности – на 10%, по напору – на 60%) и нагревайте теплоноситель постепенно при отрицательных температурах, избегая полной мощности котла.
Учитывайте, что теплоноситель имеет более высокий коэффициент объемного расширения по сравнению с водой, поэтому расширительный бак в системах должен занимать не менее 15% их объема.
Теплоноситель предназначен исключительно для технического использования, поэтому не допускайте его попадания в пищевые продукты и в питьевую воду во избежание отравления! При случайном попадании жидкости на руки или на одежду он легко смывается водой не оставляя раздражения или ожогов.
Параметры | Ед. изм. | Значение | |
---|---|---|---|
Содержание основного вещества | % | 47 | |
Плотность при 20 °С | г/см³ | 1,06 | |
Температура начала кристаллизации | °С | -30 | |
Температура кипения | °С | 108 | |
Показатель активности ионов водорода ( рН ) | 8 | ||
Щелочность | см³ | 3,57 | |
Плотность при 80 °С | г/см³ | 1,02 | |
Вязкость кинематическая | 20 °С | мм²/с | 3,49 |
80 °С | 0,96 | ||
Вязкость динамическая | 20 °С | мПа*с | 3,71 |
80 °С | 0,98 | ||
Коррозионное воздействие на металлы, г/м² сут. | ГОСТ 28084-89 | Соотв. |